热处理淬火炉(热处理操作工的个人感受)

本文目录

  1. 真空气淬炉淬火步骤
  2. 热处理操作工的个人感受
  3. 立式淬火炉优势
  4. 热处理淬火后产品有花斑是什么原因
  5. 真空淬火炉的调压器是什么

一、真空气淬炉淬火步骤

1)预热:温度为600-630℃,保温时间为1.5-2.Oh(视模具大小而定),然后升温到830~850℃,保温1.5-2.Oh。

此工艺过程为淬火前的预处理,它能合理调整工件内部的微观缺陷,为淬火准备必要的条件。

(2)淬火:在预处理的基础上,把加热温度升高到1040-1080℃,保温2-2.5h出炉油淬,待工件温度降到130℃左右时从油中取出空冷。

(3)回火:淬火后的模具内部有较大的内应力,必须在1~2h内对工件进行回火,以消除淬火时产生的应力。

为了避免工件开裂,回火前也应加热均匀,具体方法为:把工件加热到380-400℃保温1小时左右再缓慢升温到580-600℃进行一次回火,保温时间为2.Oh,然后出炉空冷至常温后进行二次回火,回火温度为560-580℃,保温时间为2h,随后出炉空冷

二、热处理操作工的个人感受

不太累。因为热处理一般都是机械化操作,累只是装炉往上装或等几小时完活在拿出来费点力气。

煮黑(发蓝)也是如是,整筐活装入池中待几小时拿出,也是装和拿费点劲,高频淬火稍累点,得一件一件淬,但不是总有此活。热处理要看仪表,要细心,但不是很累。

三、立式淬火炉优势


热处理淬火炉


1.升温快

2.避免人为误操作

3.操作简便

4.入水时间短

5.功能齐全

6.能源消耗低

7炉温均匀

8.温差±3~5℃

9.PID控制炉膛温度

10.易于安装和更换

11.循环能力强

四、热处理淬火后产品有花斑是什么原因

是否是钢铁工件?

如果是铜件,则正常。工件发红,说明氧化了,如果达到工件发红的程度,说明是在加热炉内就已经氧化了,至于怎么改进,主要看你的设备条件了,设备不同,改进的方法不同。

有花斑,同样说明是在加热炉内就已经氧化了,淬火时,部分氧化皮剥落,部分覆盖,导致形成花斑,也有可能是淬火冷却不均匀所致,这个可以加强搅拌、工件装夹的松一些、工件之间拉开距离来解决,也可能是水里有油或油里有水所致,可根据具体情况除水、出油处理。

五、真空淬火炉的调压器是什么

真空淬火炉的调压器是一种用于控制真空炉炉膛中的气压的设备。它通常包括一个调压阀和一个气压计,用于调整炉内的真空度并监测真空度的变化。调压器的作用是在真空炉热处理过程中维持炉膛中的恰当气压水平,以确保高品质的热处理。


热处理淬火炉


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